Hormigón preparado
Teniendo en cuenta que el hormigón es el producto más consumido de la tierra después del agua, la utilización de este producto requiere un alto grado de especialización debido a sus múltiples y variadas aplicaciones.
Cada aplicación, obra o proyecto requiere de una dosificación adecuada de los componentes y de la incorporación de aditivos seleccionados de acuerdo a determinados requerimientos técnicos y estéticos, que hacen que el hormigón siempre sea un producto personalizado. Según se trate de hormigones para cimentación, estructuras, soleras, pavimentos o gunitas, el producto irá preparado y certificado de planta para asegurar su perfecto desempeño en obra. Dentro de las diferentes aplicaciones en las que se pueden utilizar los hormigones Cemex podemos encontrar los siguientes:
Hormigón para cimentación
Hormigón preparado para la realización de pilotes y muros pantalla, en los cuales la colocación del hormigón se realiza mediante el descenso por tubo, entre armaduras y generalmente por debajo del nivel freático. Especialmente diseñado para cimentaciones que requieren un elevado asentamiento.
Entre sus ventajas destacan la facilidad de puesta en obra por su baja segregación, la mejora de los tiempos de ejecución y su baja permeabilidad.
Hormigón para estructuras
Hormigón preparado para la realización de cualquier tipo de estructuras tanto en edificación como en obra civil (en cualquier ambiente), ya sea hormigón armado, en masa o pretensado: columnas, vigas, soleras, muros y cerramientos. Entre sus ventajas resaltan la homogeneidad de resultados y su gran resistencia y durabilidad.
Hormigón para soleras
Hormigón preparado para la realización de tipo de soleras, especialmente aquellas que van a ser sometidas a un tratamiento de aislamiento o fratasado mediante métodos mecánicos (helicópteros). También se recomienda para aquellas soleras que van a ser manipuladas con tratamientos antidesgaste o estéticos (adiciones de sílice, pigmentos, etc). así como todo tipo de suelos industriales y comerciales.
Ventajas: Muy baja retracción, con mínimo riesgo de fisuras y permite la incorporación de fibras y grapas.
Hormigón de relleno
Antiguamente este relleno se realizaba mediante zahorras y áridos, pero en la actualidad, este tipo de hormigones de relleno se han impuesto en el mercado ya que resultan mucho más eficientes, no sólo por el aumento de la capacidad de soporte de la superficie, sino por su facilidad de puesta en obra así como de excavación cuando sea necesario revisarlo.
Gracias a su capacidad de autocompactación, el hormigón de relleno penetra con facilidad cubriendo todos los huecos de la zanja sin necesidad de vibración ni otros métodos externos de compactación, lo que evita ruidos y necesidades de personal adicional. Además, por su formulación, es fácil de romper y excavar, lo que facilita su uso en todo tipo de canalizaciones de agua, gas, telefonía, etc; así como depósitos y fosas sépticas.
El hormigón de relleno puede adaptarse a las necesidades concretas de cada obra y época del año, modificando su resistencia, trabajabilidad, densidad, permeabilidad, e incluso añadiendo un color específico para cada fase si fuera necesario.
APLICACIONES ESPECIALES
Cuando se requiera un refuerzo especial antifisuración o un aporte estructural extra se recomienda utilizar nuestro hormigón reforzado con fibras de polipropileno, o nuestro hormigón reforzado con fibras metálicas cuyo refuerzo permite reducir la cantidad de mallazo en algunas aplicaciones. Pero si lo que se necesita es extremar la protección antigérmenes (sanitarias, infantiles, agrarias, ganaderas, etc) nuestro hormigón reforzado con fibras antibacterianos es la mejor opción.
Consulte también los hormigones especiales: autocompactantes, hormigones/morteros autonivelantes, hormigones ligeros, hormigones de alta resistencia y de hormigones blancos.
