 |

 |
Nuestra industria depende del uso de recursos naturales y energía, por lo que debemos emplear tecnología de vanguardia e innovar para reducir las emisiones de dióxido de carbono y optimizar el uso de agua y materias primas. Estamos comprometidos a medir, controlar y mejorar continuamente nuestro desempeño ambiental. |
 |
Los principales impactos ambientales asociados a la actividad de CEMEX son:
- La emisión de partículas derivada de la manipulación, almacenamiento y procesado de materiales.
- La explotación de canteras, que implica un impacto derivado de la ocupación de espacios y de las actividades realizadas durante la explotación.
- Consumo de recursos naturales y energía.
- Emisiones de gases de combustión en el proceso de clinkerización.
- Impacto derivado del transporte de nuestros materiales.
Conscientes de ese impacto, CEMEX integra las consideraciones medioambientales en la estrategia corporativa de la empresa, y utiliza criterios medioambientales en los procesos de planificación y toma de decisiones.
Como fruto de esta estrategia, durante los dos últimos años CEMEX España ha destinado una media de un 20% (en torno a los 53 millones de euros) del total de sus inversiones a la mejora del comportamiento ambiental.
Todas las fábricas de cemento disponen de resolución de Autorización Ambiental Integrada según la Ley de Prevención y Control Integrados de la Contaminación (IPPC). La fábrica de Alcanar fue la primera cementera en España que obtuvo la Autorización Ambiental Integrada, concedida en 2002.
Nuestros retos para los próximos años son los siguientes:
| CO2 y cambio climático |
25% de reducción de emisiones de CO2 por tonelada de cemento producido, tomando como base 1990 |
2015 |
Reducción de un 11,19% respecto a 1990 |
| Uso de combustibles y materias primas alternativas |
60% de sustitución por combustibles alternativos (incluyendo biomasa) |
2015 |
10,80% |
| 36% de sustitución por combustibles de biomasa |
2015 |
7,41% |
| 12% de sustitución por materias primas alternativas |
2015 |
7,13% |
| Reducción de emisiones |
100% de los hornos con monitorización continua instalada |
2015 |
100% para partículas y gases |
| Reducción de emisiones específicas por tonelada de clínker, tomando como base 2005: |
| 50% de partículas |
2015 |
Reducción de un 70% con respecto a 2005 |
| 15% para NOx |
2015 |
Reducción de un 1% con respecto a 2005 |
| 10% para SOx |
2015 |
Reducción de un 58% con respecto a 2005 |
| Impacto local sobre terreno y comunidades |
100% de los sitios activos con planes de rehabilitación de canteras |
2010 |
100% |
| División de hormigón |
Reducción de un 25% agua fuera de producto (l/m3) respecto al 2008 |
2015 |
N/A |
| Reducción de un 10% respecto al 2008 de hormigón devuelto no reutilizado (sobre el % de ventas) |
2015 |
N/A |
| 100% plantas con sistemas de reutilización de agua |
2015 |
87% |
|
 |
|